Parçalama makinesi, tek şaftlı parçalayıcı, çift şaftlı parçalayıcı ve dört şaftlı parçalama makinesi olarak ayrılabilir.
Parçalanan malzemelerin fonksiyonel kategorilerine göre plastik parçalayıcı, ahşap parçalayıcı, metal parçalayıcı, atık kağıt parçalayıcı, kauçuk parçalayıcı, lastik parçalayıcı, çöp parçalayıcı vb. olarak ayrılabilir.
Parçalama makinesinin farklı şaftları
Tek şaftlı parçalayıcı ile çift şaftlı parçalama makinesi arasındaki en büyük fark, tek şaftlı parçalayıcının yalnızca bir bıçak çubuğuna sahip olması, çift şaftlı parçalayıcının ise iki bıçak silindirine sahip olmasıdır.
İkinci olarak, ikisinin parçalama prensibi farklıdır. Tek şaftlı parçalama makinesi yalnızca bir hareketli şaftla donatılmıştır ve bıçaklar bu şafta monte edilerek kasa üzerindeki sabit bıçakla karşılıklı kesme formu oluşturur. Ana şaft, motor ve redüktör tarafından tahrik edilir ve malzeme, spiral bıçak tarafından sürüklenerek hareketli bıçak ile sabit bıçak arasındaki boşluğa girer.
Çift şaftlı parçalayıcı, tek şaftlı metal parçalayıcıya benzer, ancak hareketli şaft iki olur ve her ikisine de bıçaklar yerleştirilmiştir. İki şaft birbirine göre döner. Bıçaklar spiral olduğu için malzeme aynı anda sıkıştırma, yırtma ve kesme işlevlerine maruz kalır, bu da malzemenin ekipmana iyi bir şekilde girmesini ve işi sorunsuz bir şekilde tamamlamasını sağlar. Çift şaftlı parçalayıcı, daha büyük şekilli ve daha yüksek sertlikteki bazı malzemeleri kırmak için yeterli güce sahip iki motorla donatılmıştır.
Tek şaftlı parçalama ekipmanı bir motor kullanır, gücü nispeten küçüktür ve güç tüketimi fazla değildir. Küçük geri dönüşüm atık malzeme tesisleri tek şaftlı parçalayıcı ekipmanı için daha uygundur ve işleme kapasitesi çok büyük değildir; çift şaftlı parçalayıcı ekipmanı, iki yüksek güçlü motor ve iki redüktör kullanır, daha güçlüdür ve daha fazla güç tüketir. Bu ikisi arasındaki en belirgin farktır. Çift şaftlı parçalayıcı yüksek çalışma verimliliğine ve büyük çıktıya sahiptir. Bunlar tek şaftlı parçalayıcılarla kıyaslanamaz. İşleme kapasitesi ve bitmiş ürünler konusunda gereksinimleri olan müşteriler için daha uygundur.
İkisinin parçaladığı hammaddeler farklıdır. Plastik, ahşap, kağıt ürünleri gibi daha düşük sertlikteki bazı malzemeler tek şaftlı parçalayıcıyı seçebilir, ancak plastik film, kauçuk, metal ürünler gibi daha yüksek sertlik ve tokluğa sahip bazı malzemeler, bu hammaddelerin çift şaftlı parçalama ekipmanı kullanması gerekir, çift şaftlı parçalayıcı ekipmanının gücü büyüktür ve kolayca parçalanabilir.
Parçalayıcıların farklı çalışma prensipleri vardır
Tek şaftlı parçalama makinesi, malzemeleri kesmek, dilimlemek, yırtmak ve çekmek için bir kesici kafa kullanır. Doğrudan bağlı sonsuz dişli motor, tek şaftlı parçalayıcının tahrik şaftına doğrudan monte edilir ve dişli aktarımı yoluyla tahrik edilen şafta iletilir, böylece tahrik şaftının hareketli bıçağı ile gövde üzerindeki sabit kesici disk arasında göreceli bir hareket oluşur. Tahrik şaftındaki spiral dişli kesici diskler, birbirine geçmeli olarak düzenlenmiştir, böylece malzeme girdikten sonra aynı anda sıkıştırma, yırtma ve kesme etkilerine maruz kalır ve malzeme kırılır. 2. Yüksek hızda dönen pervaneyi kullanarak uzun metal talaşlarını karıştırıp koparır. Yüksek hızda dönen (yaklaşık 1000 dev/dak) ana şaft, bir dizi özel alaşımlı kesiciyle seri olarak bağlanmıştır. Malzeme, besleme ağzından makineye girer ve yüksek hızda dönen çelik plaka üzerindeki dişliler tarafından bükülüp küçük parçalara ayrılır. Alt elekten akan elek deliklerinin boyutu, metal talaşları için gereken kırılmış parçacık boyutuna göre seçilebilir.
Çift şaftlı parçalama makinesinin ana çalışma parçası, birbirine göre dönen bir çift silindirdir ve silindirler, spiral olarak düzenlenmiş dişlilerle donatılmıştır. Malzeme makineye girdikten sonra, birbirine geçmeli dönen yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli dişleri tarafından ısırılıp çekildikten sonra yarılır, kırılır ve parçalanır ve ardından makineden zorla çıkarılır. Bıçak silindiri, bir motor tarafından bir redüktör aracılığıyla tahrik edilir ve yüksek torka sahiptir. Daha yüksek sertlikteki malzemelerle karşılaştığında, PLC otomatik kontrol sistemi etkisiyle otomatik olarak ters döner ve malzeme kırılıp boşaltılana kadar birçok kez ileri geri döner.
