O triturador pode ser dividido em triturador de um eixo, triturador de dois eixos e triturador de quatro eixos.
De acordo com as categorias funcionais dos materiais triturados, pode ser dividido em triturador de plástico, triturador de madeira, triturador de metal, triturador de papel residual, triturador de borracha, triturador de pneus, triturador de lixo, etc.
Diferentes eixos do triturador
A maior diferença entre um triturador de um eixo e um triturador de dois eixos é que o triturador de um eixo tem apenas uma haste de faca, e o triturador de dois eixos tem dois rolos de faca.
Em segundo lugar, o princípio de trituração dos dois é diferente. O triturador de um eixo é equipado com apenas um eixo móvel, e as lâminas são instaladas neste eixo, formando uma forma de cisalhamento mútuo com a faca fixa na caixa. O eixo principal é acionado pelo motor e pelo redutor, e o material é conduzido pela lâmina espiral e entra no espaço entre a faca móvel e a faca fixa.
O triturador de dois eixos é semelhante ao triturador de metal de um eixo, exceto que o eixo móvel se torna dois, ambos incrustados com lâminas. Os dois eixos giram relativamente um ao outro. Como as lâminas são espirais, o material será simultaneamente submetido a funções de compressão, rasgamento e cisalhamento, permitindo que o material entre bem no equipamento e complete o trabalho suavemente. O triturador de dois eixos é equipado com dois motores, que têm potência suficiente para triturar alguns materiais com formas maiores e maior dureza.
O equipamento de trituração de um eixo usa um motor, a potência é relativamente pequena e o consumo de energia não é grande. Pequenas plantas de reciclagem de resíduos são mais adequadas para equipamentos de triturador de um eixo, e a capacidade de processamento não é muito grande; o equipamento de triturador de dois eixos usa dois motores de alta potência e dois redutores, que são mais potentes e consomem mais energia. Esta é a diferença mais óbvia entre os dois. O triturador de dois eixos tem alta eficiência de trabalho e grande produção. Estas são incomparáveis com trituradores de um eixo. É mais adequado para clientes que têm requisitos de capacidade de processamento e produtos acabados.
As matérias-primas para a trituração dos dois são diferentes. Alguns materiais com menor dureza, como plástico, madeira, produtos de papel, etc., podem escolher um triturador de um eixo, mas alguns materiais com maior dureza e tenacidade, como filme plástico e borracha, produtos metálicos, etc., essas matérias-primas precisam usar equipamento de trituração de dois eixos, a potência do equipamento de triturador de dois eixos é grande e pode ser triturado facilmente.
Trituradores têm diferentes princípios de funcionamento
O triturador de um eixo usa uma cabeça de corte para cortar, aparar, rasgar e puxar materiais. O motorredutor de engrenagem helicoidal de acionamento direto é instalado diretamente no eixo de acionamento do triturador de um eixo e é transmitido ao eixo acionado através da transmissão por engrenagens, de modo que a faca móvel do eixo de acionamento e o disco de faca fixa na carcaça formam um movimento relativo. Os discos de faca de dentes espirais no eixo de acionamento são dispostos de forma intercalada, de modo que, após o material entrar, ele é simultaneamente submetido aos efeitos de compressão, rasgamento e cisalhamento, fazendo com que o material seja quebrado. 2. Use o impulsor de alta rotação para agitar e rasgar as longas aparas de metal. O eixo principal de alta rotação (aproximadamente 1000 rpm) é conectado em série com várias facas de liga especial. O material entra na máquina pela porta de alimentação e é torcido e rasgado em pequenos pedaços pelas engrenagens na placa de aço em alta rotação. O tamanho dos orifícios da peneira que fluem da peneira inferior pode ser selecionado de acordo com o tamanho das partículas quebradas exigidas pelas aparas de metal.
A parte principal de trabalho do triturador de dois eixos é um par de rolos que giram relativamente, e os rolos são equipados com engrenagens dispostas em espiral. Após o material entrar na máquina, ele é dividido, quebrado e esmagado na máquina após ser mordido e puxado por dentes de engrenagem feitos de materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste que giram de forma intercalada, e então forçado para fora da máquina. O rolo de faca é acionado por um motor através de um redutor e tem um grande torque. Ao encontrar materiais com maior dureza, ele inverte automaticamente sob a ação do sistema de controle automático PLC, e gira para frente e para trás várias vezes até que o material seja quebrado e descarregado.
