동선 피복 제거기는 실제로 여러 기계로 구성된 유닛입니다. 한 부품이 손상되면 전체 유닛이 작동하지 않습니다. 따라서 동선 재활용 기계를 사용할 때는 유지보수와 관리에 주의를 기울여야 합니다.
케이블 재활용 장비 유지 관리 방법
1. 우선, 기계를 장시간 연속 작동시키지 마십시오. 장시간 작업이 필요하면 수냉 장치를 추가할 수 있지만, 그래도 8~10시간마다 정지해야 합니다.
2. 베어링과 편심 슬리브에 정기적으로 윤활유를 주입하십시오.
3. 기류 선별기와 백 필터처럼 진동이 심하거나 풀리기 쉬운 나사를 조이십시오.
4. 블레이드의 날카로움을 확인하십시오. 블레이드는 특수 공정으로 가공됩니다. 일반적으로 특수 재료를 제외하고 블레이드는 약 10톤의 와이어를 처리할 수 있습니다.
5. 기류 스크린이 손상되었거나 하단부에 먼지가 막혀 있는지 확인하십시오.
6. 정상 작동 중 베어링 편심 슬리브에서 이상한 소음, 과열, 편차가 있는지 확인하십시오.
7. 집진기를 자주 점검하고 청소하십시오.
케이블 피복 제거기의 일반적인 고장 및 해결 방법:
막힘 현상:
1. 한 번에 너무 많은 양을 투입하는 경우. 투입 속도를 엄격히 제어해야 합니다. 일반적으로 고객에게 분당 최소 3회 투입할 것을 권장합니다. 생산량이 300kg/h라면 분당 5kg을 투입하고, 매회 약 1.6kg으로 제어합니다.
2. 모터와 풀리 연결 벨트가 느슨한 경우. 일반적으로 이 원인은 날카로운 소음과 탄 냄새를 동반합니다. 이때는 기계를 정지하고 벨트를 점검해야 합니다.
3. 막힘 현상이 위의 두 가지 원인과 일치하지 않으면, 기계를 정지하고 블레이드와 처리 용량이 적절한지, 블레이드 교체 시기가 되었는지 확인하십시오.
분쇄기 이상 소음
1. 투입 속도가 너무 빠르거나 다른 경질 재료가 들어간 경우. 상황에 따라 투입량을 줄이거나 경질 물체를 제거하십시오.
2. 회전 칼과 고정 칼 사이의 간격이 너무 큰 경우. 일반적으로 간격은 0.5~0.78mm 이내로 유지해야 합니다. 너무 크면 생산량이 감소하고 진폭이 증가하며 소음이 커집니다.
