シュレッダーは、単軸シュレッダー、二軸シュレッダー、四軸シュレッダーに分類できます。
粉砕する材料の機能カテゴリに応じて、プラスチックシュレッダー、木材シュレッダー、金属シュレッダー、古紙シュレッダー、ゴムシュレッダー、タイヤシュレッダー、ゴミシュレッダーなどに分けられます。
シュレッダーの軸の違い
単軸シュレッダーと二軸シュレッダーの最大の違いは、単軸シュレッダーにはナイフスティックが1本しかなく、二軸シュレッダーにはナイフローラーが2本あることです。
次に、両者の粉砕原理が異なります。単軸シュレッダーには可動軸が1本だけ装備されており、ブレードはこの軸に取り付けられ、ボックス上の固定ナイフと相互せん断形状を形成します。主軸はモーターと減速機によって駆動され、材料はスクリューブレードによって駆動され、可動ナイフと固定ナイフの間の隙間に入ります。
二軸シュレッダーは単軸金属シュレッダーと似ていますが、可動軸が2本になり、両方にブレードがはめ込まれています。2本の軸は互いに相対回転します。ブレードが螺旋状であるため、材料は同時に圧縮、引き裂き、せん断の作用を受け、材料が装置にうまく入り、スムーズに作業を完了します。二軸シュレッダーには2つのモーターが装備されており、より大きな形状や硬度の高い材料を粉砕するのに十分なパワーがあります。
単軸シュレッダーは1つのモーターを使用し、パワーは比較的小さく、消費電力も大きくありません。小規模なリサイクル廃棄物処理プラントには単軸シュレッダーが適しており、処理能力はそれほど大きくありません。二軸シュレッダーは2つの高出力モーターと2つの減速機を使用し、より強力で消費電力も大きくなります。これが両者の最も明らかな違いです。二軸シュレッダーは作業効率が高く、生産量も多いため、処理能力や完成品に要求があるお客様に適しています。
両者の粉砕原料は異なります。プラスチック、木材、紙製品など硬度の低い材料には単軸シュレッダーを選択できますが、プラスチックフィルムやゴム、金属製品など硬度や靭性の高い材料には二軸シュレッダーが必要です。二軸シュレッダーはパワーが大きく、容易に粉砕できます。
シュレッダーの動作原理の違い
単軸シュレッダーはカッターヘッドを使用して材料を切断、カット、引き裂き、引っ張ります。直結式ウォームギヤモーターは単軸シュレッダーの駆動軸に直接取り付けられ、ギヤ伝動を介して従動軸に伝達され、駆動軸の可動ナイフとハウジング上の固定カッターディスクが相対運動を形成します。駆動軸上の螺旋歯カッターディスクは千鳥状に配置されているため、材料が入ると同時に圧縮、引き裂き、せん断の作用を受け、材料が破砕されます。2. 高速回転するインペラーを使用して長い金属切削くずを攪拌・引き裂きます。高速回転（約1000 rpm）の主軸には、特殊合金製のカッターが直列に取り付けられています。材料は投入口から機械に入り、高速回転する鋼板上の歯によってねじられ、引き裂かれて小さな断片になります。底部のスクリーンから流出するスクリーン穴のサイズは、金属チップに必要な破砕粒子のサイズに応じて選択できます。
二軸シュレッダーの主な作業部は、一対の相対回転するローラーであり、ローラーには螺旋状に配置された歯が装備されています。材料が機械に入ると、千鳥状に回転する高硬度・耐摩耗性材料で作られた歯車の歯に噛み込まれ、引き裂かれ、破砕されて機械内に取り込まれ、その後強制的に排出されます。ナイフローラーはモーターによって減速機を介して駆動され、大きなトルクを持ちます。硬度の高い材料に遭遇すると、PLC自動制御システムの作用下で自動的に逆転し、材料が破砕されて排出されるまで前進と後退を繰り返します。
