Le cuivre est le métal le plus valorisé dans le recyclage, et il offre également le meilleur rapport de recyclage. Mais le cuivre récupéré provient principalement de la séparation des câbles et fils, ce qui est un casse-tête, car la plupart des gens ne savent pas comment retirer la gaine des câbles rapidement. Alors, comment séparer rapidement le cuivre de la gaine plastique qui l'entoure ?
La méthode la plus primitive consiste à utiliser un dénudage manuel : fixer une extrémité du câble, puis utiliser un couteau ou un autre outil pour fendre le câble et séparer le cuivre interne du plastique externe. Cependant, cette méthode présente certains inconvénients. Tout d'abord, elle ne convient qu'aux fils et câbles de gros diamètre. De plus, il est absolument impossible d'atteindre une vitesse élevée avec cette méthode. En outre, lors du traitement, vous devez faire attention à vos mains, car il est très facile de se blesser avec le couteau.
La deuxième méthode est l'incinération. Bien qu'elle permette de répondre aux exigences de rapidité, les matières plastiques génèrent des gaz nocifs comme les dioxines lors de la combustion, ce qui pollue l'environnement. De plus, l'incinération endommage également le cuivre métallique, provoquant une réaction d'oxydation qui affecte la qualité du cuivre recyclé. Cela réduit directement le prix de votre cuivre recyclé.
Ces deux dernières années, grâce aux progrès de la science et de la technologie, certaines personnes ont proposé l'utilisation de l'azote liquide et de réactifs chimiques pour retirer la gaine des câbles. Premièrement, le coût de ces deux méthodes est élevé. De plus, le traitement par réactifs chimiques produit inévitablement des déchets chimiques.
Alors, existe-t-il un moyen de dénuder le fil rapidement ? Existe-t-il un moyen qui garantisse à la fois la qualité du cuivre et permette de réduire les coûts ?
La réponse est oui. Il s'agit d'utiliser un séparateur de fils de cuivre pour dénuder les câbles. Une fois le matériau introduit dans la machine, il est d'abord broyé, et divers câbles et fils sont transformés en segments de 0 à 3 mm. La section de séparation par air sépare ensuite le plastique du cuivre. Comme la machine est équipée d'un filtre à manches, aucun pollution par poussière n'est produite pendant le processus de production.
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