Le broyeur peut être divisé en broyeur mono-arbre, broyeur bi-arbre et broyeur à quatre arbres.
Selon les catégories fonctionnelles des matériaux à broyer, on peut le diviser en broyeur pour plastique, broyeur pour bois, broyeur pour métaux, broyeur pour vieux papiers, broyeur pour caoutchouc, broyeur pour pneus, broyeur pour déchets, etc.
Différents arbres du broyeur
La plus grande différence entre un broyeur mono-arbre et un broyeur bi-arbre est que le broyeur mono-arbre n'a qu'un seul arbre porte-couteaux, tandis que le broyeur bi-arbre a deux rouleaux porte-couteaux.
Ensuite, le principe de broyage des deux est différent. Le broyeur mono-arbre est équipé d'un seul arbre mobile, et les lames sont montées sur cet arbre, formant une forme de cisaillement mutuel avec le couteau fixe sur le boîtier. L'arbre principal est entraîné par le moteur et le réducteur, et le matériau est entraîné par la lame hélicoïdale et pénètre dans l'espace entre le couteau mobile et le couteau fixe.
Le broyeur bi-arbre est similaire au broyeur mono-arbre pour métaux, sauf que l'arbre mobile devient deux, tous deux incrustés de lames. Les deux arbres tournent en sens inverse. Comme les lames sont hélicoïdales, le matériau est simultanément soumis à des forces de compression, de déchirure et de cisaillement, ce qui permet au matériau de bien pénétrer dans l'équipement et d'effectuer le travail en douceur. Le broyeur bi-arbre est équipé de deux moteurs, offrant une puissance suffisante pour broyer certains matériaux de plus grande taille et de dureté plus élevée.
L'équipement de broyage mono-arbre utilise un moteur, la puissance est relativement faible et la consommation d'énergie n'est pas élevée. Les petites installations de recyclage de déchets sont plus adaptées à un équipement de broyeur mono-arbre, et la capacité de traitement n'est pas très grande ; l'équipement de broyeur bi-arbre utilise deux moteurs haute puissance et deux réducteurs, ce qui est plus puissant et consomme plus d'énergie. C'est la différence la plus évidente entre les deux. Le broyeur bi-arbre a un rendement élevé et une grande production. Ces aspects sont incomparables avec le broyeur mono-arbre. Il est plus adapté aux clients ayant des exigences en matière de capacité de traitement et de produit fini.
Les matières premières à broyer pour les deux sont différentes. Certains matériaux à faible dureté, comme le plastique, le bois, les produits en papier, etc., peuvent choisir un broyeur mono-arbre, mais certains matériaux à dureté et ténacité plus élevées comme le film plastique, le caoutchouc, les produits métalliques, etc., ces matières premières nécessitent l'utilisation d'un équipement de broyage bi-arbre, car la puissance de l'équipement bi-arbre est grande et peut les broyer facilement.
Les broyeurs ont des principes de fonctionnement différents
Le broyeur mono-arbre utilise une tête de coupe pour couper, trancher, déchirer et tirer les matériaux. Le motoréducteur à vis sans fin est directement monté sur l'arbre d'entraînement du broyeur mono-arbre et est transmis à l'arbre mené par engrenage, de sorte que le couteau mobile de l'arbre d'entraînement et le disque de coupe fixe sur le boîtier forment un mouvement relatif. Les disques de coupe à dents hélicoïdales sur l'arbre d'entraînement sont disposés en quinconce, de sorte qu'après l'entrée du matériau, il est simultanément soumis aux effets de compression, de déchirure et de cisaillement, ce qui le brise. 2. Utilisez la roue à haute vitesse pour agiter et déchirer les longs copeaux métalliques. L'arbre principal tournant à haute vitesse (environ 1000 tr/min) est relié en série à plusieurs couteaux en alliage spécial. Le matériau entre dans la machine par l'orifice d'alimentation et est tordu et déchiré en petits morceaux par les dents sur la plaque d'acier tournant à haute vitesse. La taille des trous du tamis s'écoulant du tamis inférieur peut être sélectionnée en fonction de la taille des particules broyées requises pour les copeaux métalliques.
La partie principale du broyeur bi-arbre est une paire de rouleaux tournant en sens inverse, et les rouleaux sont équipés de dents disposées en spirale. Après l'entrée du matériau dans la machine, il est fendu, brisé et pulvérisé après avoir été mordu et tiré par des dents en matériau dur et résistant à l'usure tournant en sens inverse, puis forcé de sortir de la machine. Le rouleau porte-couteaux est entraîné par un moteur via un réducteur et a un couple élevé. Lorsqu'il rencontre des matériaux de dureté plus élevée, il inverse automatiquement sous l'action du système de contrôle automatique PLC, et tourne en avant et en arrière plusieurs fois jusqu'à ce que le matériau soit brisé et évacué.
