Kupfer hat den höchsten Preis im Metallrecycling und auch den höchsten Wiederverwertungswert. Das zurückgewonnene Kupfer stammt jedoch hauptsächlich aus der Trennung von Kabeln und Leitungen, was eine Herausforderung darstellt, da die meisten Menschen nicht wissen, wie man Kabel schnell abisoliert. Wie kann man also Kupfer schnell von der Kunststoffummantelung auf der Außenseite des Kabels trennen?
Die ursprünglichste Methode ist das manuelle Abisolieren: Ein Ende des Kabels wird fixiert, dann wird mit einem Messer oder einem anderen Werkzeug das Kabel aufgeschnitten und anschließend das innere Kupfer vom äußeren Kunststoff getrennt. Diese Methode hat jedoch gewisse Nachteile. Erstens ist sie nur für Kabel und Leitungen mit größerem Durchmesser geeignet. Zweitens ist eine hohe Geschwindigkeit mit dieser Methode absolut nicht erreichbar. Außerdem muss man bei der Verarbeitung auf seine Hände achten, da man sich sehr leicht mit dem Messer verletzen kann.
Die zweite Methode ist die Verbrennung. Obwohl diese Methode die Anforderung an Schnelligkeit erfüllen kann, entstehen bei der Verbrennung von Kunststoffen schädliche Gase wie Dioxine, die die Umwelt belasten. Nicht nur das, die Verbrennungsmethode verursacht auch gewisse Schäden am Kupfermetall, da es zu einer Oxidationsreaktion kommt, die die Qualität des zurückgewonnenen Kupfers beeinträchtigt. Dies führt direkt zu einem schlechteren Preis für Ihr recyceltes Kupfer.
In den letzten zwei Jahren haben einige aufgrund des technologischen Fortschritts die Verwendung von flüssigem Stickstoff zum Einfrieren und chemischen Reagenzien zur Entfernung der Kabelummantelung vorgeschlagen. Erstens sind die Kosten beider Methoden hoch. Zweitens entsteht bei der chemischen Behandlung zwangsläufig Abfall chemischer Reagenzien.
Gibt es also eine Möglichkeit, Kabel schnell abzuisolieren? Gibt es eine Möglichkeit, die sowohl die Kupferqualität sicherstellt als auch Kosten spart?
Die Antwort lautet ja. Und zwar mit einem Kupferdraht-Separator zum Abisolieren von Kabeln. Nachdem das Material in die Maschine gelangt, wird es zunächst zerkleinert, wobei verschiedene Kabel und Leitungen in 0-3 mm große Stücke verarbeitet werden. Die Windsichtung trennt dann den Kunststoff vom Kupfer. Da die Maschine mit einem Schlauchfilter ausgestattet ist, entstehen während des Produktionsprozesses keine Staubemissionen.
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