Der Zerkleinerer kann in einen Einwellen-Zerkleinerer, einen Doppelwellen-Zerkleinerer und einen Vierwellen-Zerkleinerer unterteilt werden.
Nach den funktionalen Kategorien des zerkleinerten Materials kann man ihn in Kunststoffzerkleinerer, Holzzerkleinerer, Metallzerkleinerer, Altpapierzerkleinerer, Gummi-Zerkleinerer, Reifen-Zerkleinerer, Müll-Zerkleinerer usw. unterteilen.
Unterschiedliche Wellen von Zerkleinerungsmaschinen
Der größte Unterschied zwischen einem Einwellen-Zerkleinerer und einem Doppelwellen-Zerkleinerer besteht darin, dass der Einwellen-Zerkleinerer nur eine Messerwelle hat, während der Doppelwellen-Zerkleinerer zwei Messerwalzen hat.
Zweitens unterscheidet sich das Zerkleinerungsprinzip der beiden. Der Einwellen-Zerkleinerer ist mit nur einer beweglichen Welle ausgestattet, auf der die Messer montiert sind, die mit dem feststehenden Messer am Gehäuse eine gegenseitige Scherform bilden. Die Hauptwelle wird vom Motor und Getriebe angetrieben, und das Material wird durch die Spiralklinge angetrieben und tritt in den Spalt zwischen beweglichem und feststehendem Messer ein.
Der Doppelwellen-Zerkleinerer ähnelt dem Einwellen-Metallzerkleinerer, nur dass die bewegliche Welle zu zwei wird, die beide mit Messern besetzt sind. Die beiden Wellen rotieren relativ zueinander. Da die Messer spiralförmig sind, wird das Material gleichzeitig gequetscht, gerissen und geschert, sodass das Material gut in die Anlage gelangt und die Arbeit reibungslos abgeschlossen wird. Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist mit zwei Motoren ausgestattet, die genügend Leistung haben, um einige Materialien mit größeren Formen und höherer Härte zu zerkleinern.
Der Einwellen-Zerkleinerer verwendet einen Motor, die Leistung ist relativ gering und der Stromverbrauch nicht hoch. Kleine Recyclingbetriebe für Abfallmaterialien eignen sich eher für Einwellen-Zerkleinerer, deren Verarbeitungskapazität nicht sehr groß ist. Der Doppelwellen-Zerkleinerer verwendet zwei leistungsstarke Motoren und zwei Getriebe, ist leistungsstärker und verbraucht mehr Strom. Dies ist der offensichtlichste Unterschied zwischen den beiden. Der Doppelwellen-Zerkleinerer hat eine hohe Arbeitseffizienz und eine große Ausbeute. Diese sind mit Einwellen-Zerkleinerern nicht vergleichbar. Er eignet sich besser für Kunden, die Anforderungen an die Verarbeitungskapazität und die Endprodukte haben.
Die Rohmaterialien für die Zerkleinerung der beiden sind unterschiedlich. Einige Materialien mit geringerer Härte wie Kunststoff, Holz, Papierprodukte usw. können einen Einwellen-Zerkleinerer wählen, aber einige Materialien mit höherer Härte und Zähigkeit wie Kunststofffolie, Gummi, Metallprodukte usw. benötigen Doppelwellen-Zerkleinerungsanlagen. Die Leistung der Doppelwellen-Zerkleinerungsanlage ist groß und sie können leicht zerkleinert werden.
Zerkleinerer haben unterschiedliche Arbeitsprinzipien
Der Einwellen-Zerkleinerer verwendet einen Schneidkopf, um Materialien zu schneiden, zu zerteilen, zu reißen und zu ziehen. Der direkt angetriebene Schneckengetriebemotor ist direkt auf der Antriebswelle des Einwellen-Zerkleinerers montiert und wird über Zahnradantrieb auf die Abtriebswelle übertragen, sodass das bewegliche Messer der Antriebswelle und die feststehende Messerscheibe am Gehäuse eine relative Bewegung bilden. Die spiralförmigen Zahnscheiben auf der Antriebswelle sind versetzt angeordnet, sodass das Material nach dem Eintritt gleichzeitig den Wirkungen von Quetschen, Reißen und Scheren ausgesetzt ist, wodurch das Material gebrochen wird. 2. Verwenden Sie das schnell rotierende Laufrad, um die langen Metallspäne zu rühren und abzureißen. Die schnell rotierende (ca. 1000 U/min) Hauptwelle ist in Reihe mit mehreren speziellen Legierungsmessern geschaltet. Das Material gelangt vom Einlass in die Maschine und wird durch die Zähne auf der Stahlplatte bei hoher Geschwindigkeit verdreht und in kleine Stücke gerissen. Die Größe der Sieblöcher, die aus dem unteren Sieb fließen, kann je nach der gewünschten Partikelgröße der Metallspäne ausgewählt werden.
Das Hauptarbeitsteil des Doppelwellen-Zerkleinerers ist ein Paar relativ rotierender Walzen, die mit spiralförmig angeordneten Zähnen ausgestattet sind. Nachdem das Material in die Maschine gelangt ist, wird es gespalten, gebrochen und zertrümmert, nachdem es von den Zähnen aus hochharten und verschleißfesten Materialien, die versetzt rotieren, erfasst und gezogen wurde, und dann zwangsweise aus der Maschine ausgestoßen. Die Messerwalze wird von einem Motor über ein Getriebe angetrieben und hat ein hohes Drehmoment. Bei Materialien mit höherer Härte kehrt sie unter der Wirkung des PLC-Automatiksteuerungssystems automatisch die Richtung um und dreht sich mehrmals vorwärts und rückwärts, bis das Material gebrochen und ausgestoßen ist.
