Die Kupferdraht-Recyclingmaschine trennt Kupfer und Kunststoff mittels Trockenzerkleinerung, -trennung und -siebung. In den letzten Jahren wurde die Verbrennung von Kabeln aufgrund steigender Umweltauflagen abgeschafft. Die Kosten für Flüssigstickstoff und Chemikalien sind jedoch zu hoch, sodass auch diese Methode entfällt. Das manuelle Abisolieren eignet sich nur für dickere Drähte und ist zudem wenig effizient. Die Entwicklung von Kupferdraht-Recyclingmaschinen hat neue Wege für das Recycling von Altkabeln eröffnet.
Notwendigkeit der Investition.
Im täglichen Leben kommen wir mit einer Vielzahl von elektrischen Leitungen in Kontakt. Diese Leitungen altern mit der Zeit. Daher ist der Einsatz von Kupferdraht-Granuliermaschinen zum Recycling von Elektrokabeln eine sinnvolle Investition. Eine Trockenkabel-Recyclingmaschine ist eine neue Art von Recyclinganlage für erneuerbare Ressourcen, die effektiv zur Bewältigung der aktuellen Ressourcenknappheit beiträgt.
Technische Machbarkeit.
Die gesamte Anlage wird über eine SPS gesteuert, ist hochautomatisiert und leistungsstark. Sie kann gleichzeitig Drähte gleicher Spezifikation sowie Kabel unterschiedlicher Spezifikationen und Durchmesser verarbeiten. Die Recyclingeffizienz ist sehr hoch, die Trennrate von Kunststoff und Kupfer erreicht etwa 99,5 %, und der Durchsatz beträgt bis zu 300 kg pro Stunde.
Finanzielle Machbarkeit.
Der Preis einer Kupferdraht-Granuliermaschine ist nicht hoch und sowohl für erfahrene als auch unerfahrene Kunden erschwinglich. Natürlich variiert der Preis je nach Modell; der Preis für die 600er-Modelle der Kupferreismaschine liegt bei etwa 60.000–70.000 RMB.
Wirtschaftliche Machbarkeit.
Da das Umweltbewusstsein und der Gedanke der Ressourcenschonung immer stärker werden, wird die Methode der Kupferrückgewinnung mit Altkupferdraht-Recyclingmaschinen von immer mehr Kunden bevorzugt. Das mit herkömmlichen Verfahren gewonnene Kupfer leidet oft unter Qualitätseinbußen und muss weiter geschmolzen und elektrolysiert werden, bevor es als Rohkupfer verwendet werden kann. Das mit dem Kupfer-Kunststoff-Trenner gewonnene Kupfer kann direkt als Elektrolytkupfer eingesetzt werden. Diese Maschine schließt eine Marktlücke und schafft zusätzliche Vorteile.
