Дробилната машина може да бъде разделена на едновалова, двувалова и четиривалова дробилка.
Според функционалните категории на раздробяваните материали, тя може да бъде разделена на дробилка за пластмаса, дърво, метал, хартия, каучук, гуми, отпадъци и др.
Различни валове на дробилната машина
Най-голямата разлика между едноваловата и двуваловата дробилка е, че едноваловата има само един ножов вал, а двуваловата – два ножови ролки.
Второ, принципът на раздробяване на двете е различен. Едноваловата дробилка е оборудвана само с един движещ се вал, като ножовете са монтирани на този вал, образувайки взаимна срязваща форма с неподвижния нож на корпуса. Главният вал се задвижва от двигател и редуктор, а материалът се задвижва от спиралния нож и влиза в пролуката между подвижния и неподвижния нож.
Двуваловата дробилка е подобна на едноваловата метална дробилка, с изключение на това, че движещите се валове стават два, като и двата са вградени с ножове. Двата вала се въртят един спрямо друг. Тъй като ножовете са спирални, материалът едновременно се притиска, разкъсва и срязва, което позволява на материала да влезе добре в оборудването и да завърши работата гладко. Двуваловата дробилка е оборудвана с два двигателя, които имат достатъчно мощност за раздробяване на материали с по-големи размери и по-висока твърдост.
Едноваловото дробилно оборудване използва един двигател, мощността е относително малка и консумацията на енергия не е голяма. Малките предприятия за рециклиране на отпадъци са по-подходящи за едновалово дробилно оборудване, а капацитетът за обработка не е много голям; двуваловото дробилно оборудване използва два високомощни двигателя и два редуктора, което е по-мощно и консумира повече енергия. Това е най-очевидната разлика между двете. Двуваловата дробилка има висока работна ефективност и голям добив. Това са неща, които едноваловата дробилка не може да постигне. Тя е по-подходяща за клиенти, които имат изисквания за капацитет на обработка и готови продукти.
Суровините за раздробяване на двете са различни. Някои материали с по-ниска твърдост, като пластмаса, дърво, хартиени изделия и др., могат да изберат едновалова дробилка, но някои материали с по-висока твърдост и жилавост като пластмасово фолио, каучук, метални изделия и др., тези суровини изискват използването на двувалово дробилно оборудване, тъй като мощността на двуваловото оборудване е голяма и може да ги раздроби лесно.
Дробилките имат различни работни принципи
Едноваловата дробилка използва режеща глава за рязане, срязване, разкъсване и изтегляне на материалите. Директно свързаният червячен мотор е монтиран директно на задвижващия вал на едноваловата дробилка и се предава на задвижвания вал чрез зъбно предаване, така че подвижният нож на задвижващия вал и неподвижният нож на корпуса образуват относително движение. Спиралните зъбни ножове на задвижващия вал са разположени шахматно, така че след като материалът влезе, той едновременно е подложен на ефектите на притискане, разкъсване и срязване, което води до раздробяване на материала. 2. Използване на високоскоростно въртящо се работно колело за разбъркване и откъсване на дълги метални стружки. Високоскоростно въртящият се (приблизително 1000 об/мин) главен вал е свързан последователно с няколко специални сплавни ножа. Материалът влиза в машината от захранващия отвор и се усуква и разкъсва на малки парчета от зъбните колела на високоскоростно въртящата се стоманена плоча. Размерът на отворите на ситото, изтичащи от долното сито, може да бъде избран според размера на раздробените частици, необходими за металните стружки.
Основната работна част на двуваловата дробилка е чифт относително въртящи се ролки, а ролките са оборудвани със спирално разположени зъбни колела. След като материалът влезе в машината, той се разцепва, раздробява и смачква, след като бъде захванат и изтеглен от зъбни колела, направени от шахматно въртящи се материали с висока твърдост и устойчивост на износване, и след това се изтласква насила от машината. Ножовият вал се задвижва от двигател чрез редуктор и има голям въртящ момент. При среща с материали с по-висока твърдост, той автоматично се обръща под действието на PLC автоматичната система за управление и се върти напред и назад многократно, докато материалът се раздроби и изхвърли.
